PFA i PTFE, dvije vrste perfluoriranih plastičnih izolacijskih materijala, oduvijek su bili glavni izbori za vrhunske-kabeli otporni-na visoke temperatureu -scenarijama visokotemperaturnog ožičenja industrijske opreme, pratećih objekata za zrakoplovstvo, proizvodnje poluvodiča i visoko korozivne kemijske opreme. Oba imaju izvrsnu otpornost na koroziju, izuzetno nizak dielektrični gubitak i mogu dugo izdržati okolinu visoke temperature. Njihovi su temelji izvedbe vrlo slični, što je također glavni razlog zašto mnogi inženjerski odabiri lako brkaju to dvoje.
Ali u stvarnoj proizvodnji i-procesu korištenja na licu mjesta, otkrio sam da postoji značajna praktična razlika između dva naizgled slična materijala u smislu poteškoća u oblikovanju, izdržljivosti na savijanje i prilagodljivosti ekstremnim temperaturama. Kratak radni vijek, poteškoće pri instalaciji i prilagodbi te neusklađenost radnih uvjeta koji se vide u mnogim kabelima nisu problemi s kvalitetom proizvoda, već rezultat neuspjeha u potpunom razumijevanju karakterističnih razlika između dva materijala.
Ograničenja obrade i proizvodnje
Politetrafluoretilen (PTFE): Zbog izuzetno visoke viskoznosti taline, ne može se preraditi taljenjem. PTFE izolacijski materijal treba najprije ekstrudirati u pastu, a zatim podvrgnuti visoko{1}}temperaturnom sinteriranju (ili spiralnom namotavanju). To dovodi do ograničenog opsega masovne proizvodnje i složenijih proizvodnih procesa.
PFA: smola obrađena taljenjem. PFA se može podvrgnuti konvencionalnoj ekstruziji taline poput standardnih termoplastičnih materijala, postižući bešavnu, ultra dugu kontinuiranu proizvodnju i konzistenciju visokih dimenzija.
Fleksibilnost i mehanička izdržljivost
U usporedbidoPTFE, PFA ima znatno veću mehaničku žilavost i otpornost na zamor savijanjem. PFA izolacijski materijal može se bolje oduprijeti pucanju uslijed naprezanja i dielektričnom zamoru u dinamičnim okruženjima s visokim vibracijama ili kontinuiranim savijanjem.
Toplinska granica i kemijska inertnost
Ova dva polimera imaju isti prag otpornosti na toplinu i izvrsnu univerzalnu kemijsku otpornost:
- Otpornost na temperaturu:I PFA i PTFE mogu kontinuirano raditi na 260 stupnjeva (500 stupnjeva F).
- Kemijski imunitet:Nijedan materijal se ne razgrađuje kada je izložen koncentriranim kiselinama, jakim bazama ili agresivnim otapalima. Međutim, PFA-ova glatka, ne{1}}porozna ekstrudirana površina pruža nižu propusnost protiv prodiranja plinske faze, što ga čini preferiranim izborom za ultra-čiste čiste prostorije i kabele za nadzor kemijskih vodova.
Vodič za odabir aplikacije
Na temelju tri gore navedene osnovne razlike, kako bi se pojednostavio industrijski odabir, primjenjivi scenariji za PFA i PTFE izolirane kabele sažeti su kako slijedi:
PFA kabelipoželjni su za sljedeće radne uvjete:
- Potrebni su kontinuirani-kabeli na velike udaljenosti bez spojeva.
- Ovaj kabel može raditi u kontinuiranom kretanju, robotima visoke fleksibilnosti ili lancima za povlačenje.
- Proizvodnja ultra čistih poluvodiča zahtijeva izuzetno niske emisije plinova u tragovima i glatke površine smole.
PTFE kabeli poželjni su za sljedeće radne uvjete:
- Scenariji statičkog fiksnog ožičenja bez čestih savijanja i visokih zahtjeva za stabilnost strukture;
- Potreba za ekstremnom kemijskom inertnošću i prilagodljivošću okolišima s ekstremnom kemijskom korozijom;
- Scenariji statičkog-ožičenja otpornog-na habanje.
Ne postoji apsolutna superiornost ili inferiornost između PFA i PTFE kabela, srž leži u njihovoj različitoj prilagodljivosti radnim uvjetima.PFA kabeliodlikuje se fleksibilnom obradom, visokom preciznošću oblikovanja, izvrsnom dinamičkom otpornošću na zamor i performansama na niskim-temperaturama, što ga čini prikladnijim za scenarije preciznih, dinamičkih i ultra-niskotemperaturnih industrijskih ožičenja; PTFE kabeli oslanjaju se na svoju stabilnu otpornost na udarce pri visokim-temperaturama, krajnju kemijsku stabilnost i strukturnu krutost, što ih čini prikladnijima za teške radne uvjete kao što je statika visoka temperatura i jaka korozija.
U inženjerskim primjenama, odabir odgovarajućih materijala za kabele na temelju radnog statusa opreme, temperature okoliša, uvjeta korozije i građevinskih procesa može učinkovito izbjeći rane probleme s kvarom kabela, poboljšati stabilnost rada električnog sustava i smanjiti troškove održavanja opreme.
